催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙的有机有机废气物治理归属可燃散发性巧妙物，一切正常火烧点燃必须要 650‑850℃高热；设配内置式铂、钯贵金属投资材料崔化放热反应剂，减少物理放热反应活性能，的有机有机废气物治理只需电预热至 250‑350℃便可在崔化放热反应剂表皮做好空气空气氧化化解。 的有机有机废气物治理空气氧化还原电位不合格后，空气空气氧化导致的余热也可以自给集中供热，设配电电预热自行环保整顿，完成着火程序运行、低高耗能工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式活性炭油烟净化器、除雾器、阻火器，活性炭油烟净化器漆雾、烟尘、油滴、蒸汽，制止颗粒物堵塞了、网络覆盖崔化氧化剂，诱发崔化氧化剂慢性中毒不能正常工作；阻火器隔离回火，切实保障整套装置平安。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式板换器，用焚烧后来的高温作业美观有机废气排放治理打火底温待工作有机废气排放治理，余热利用率可以达到 90%，幅宽上减小热处理加热跳电。

3. 辅助加热单元

电受热管主，开关机变热快、有机工业废气治理氧化还原电位偏高时自主采暖，把有机工业废气治理变热快至离子液体剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的烟粉尘抽取→湿式灵抗逆性炭纤维过滤除杂→板换器变凉变凉→电加热器补温至响应的温度→催化剂的作用氧化物床氧化物降解成→中高温超净固体流入板换器变凉新来的烟粉尘→高炉煤气变凉后烟管标准污染物； 灵抗逆性炭纤维合一机生产：刮风量稀的烟粉尘先灵抗逆性炭纤维吸附性过剩 → 暧风脱附精炼高有机废气排放浓度的烟粉尘 → 推入催化剂的作用氧化物挥发室降解成治疗 → 冷凝水回收处理提供了灵抗逆性炭纤维脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性适用于种类产生了有机酸烟粉尘的处理厂： 环氧石油沥青漆涂漆、涂装uv油墨、塑胶材质的注塑成型、铜线处理、五金电器 CNC、热熔连接胶、水产品加工制作处理、生物医药医药化工、环保定制家具涂装、聚氨酯石油沥青、电镀锌车间管理烟粉尘防治等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气