淘瓷涂覆隔阂产量废渣进行处理与环境综合利用建设项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉定收售分类解决防氧化的的铁：设计反击式水轮机旋流器2台，长度200mm，解决水平100m³/h。收售利用离心离心分离力将大顆粒防氧化的的铁（粒度分布>2μm）离心分离，底流盐浓度达20%不低于，经机械泵带式吸附机脱水情况后（含水量率30%），调用涂覆制作工艺做为主要原料，年收售分类解决防氧化的的铁约150吨，币值约42万元。上清液（含细顆粒与CMC）进人前因后果解决。 反渗透装置截流细颗粒物剂：主要采用浸入式反渗透装置（UF）体系，膜质地为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%以上内容的细氧化的铝颗粒物剂，出水出水SS≤5mg/L，满意生化模式体系水进标准要求。反清洗道路水获取旋流凝固单元式，规避原物料盘亏。 ：设有水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有用体积分开 为60m与80m。A池用输入脉冲布水的方式，留在时8h，将CMC葡萄糖氧化为发挥性皮脂酸；O池用化学活化淤泥法，淤泥氧化还原电位3500mg/L，气水比18:1，留在时10h。生物化机系统CODcr除掉率达85%这些，出水量CODcr降下来200mg/L下例。 多效挥发的收购利用盐份：生物化学留水经覆盖完成（添加纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，渗入三效挥发器。挥发器主要包括顺流操作流程，水蒸气总量0.3吨/吨水，挥发空气散热液使用于产出，提液液（含一点盐份与生产物）经散热成果后，的纯净度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），算作副产物设备卖给夹丝玻璃研制的企业，年的收购利用量约80吨，价值观约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。