某精密加工机械化客户——常温蒸发掉科技“减轻化+产品化”加工例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏溶合：机在-90~-97KPa差压的状态下运营，采用热泵机组技術的回收利用余热，将废弃物调温至60℃以内，油分减压蒸馏为蒸汽加热，分子式有机物物、有机物无机化合物及金属件铝离子浓缩咖啡在残液中。 冷确水器水清洁：减压蒸馏带来的过热蒸汽经冷确水器器冷确为绿水，再利用陶瓷图片膜过滤水，快速清理残渣的COD、SS及盐浓度，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，做到循环原则。 提取液液治理：剩下余5%的提取液液（含高质量浓度油和酸盐）为危险废物，委托授权有企业资质标准治理，渣滓量较原废气削减92%。 3. 正确处理功效与工业企业成效 干净效率：完成废水处理方法“近零废气”，年缩减危废处理产生了量280吨，拉低周围环境的风险；冷凝器水造纸废水处理率超90%，缩减清爽水需要量。 经济社会经济发展：年废气净化处理投资投资成本预算从130余万元调至30余万元（可以83%），沉淀液预防投资投资成本预算约13余万元/年；装置执行最大功率仅24KW，年商业用电性支出约4余万元，融合投资投资成本预算仅为委外净化处理的1/6。 能力优势可言：常温蒸馏能力水耗仅为民俗蒸馏机器的1/2，机器用simensPLC的控制，适配70麦克劳林公式资料实时视频检测，可达成“1人控制电脑、无人售货值班人员”，运营直接费用超低。